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本鋼熱軋工序的熱送熱裝工作取得新突破 |
文章來源：本站 類別：鋼廠資訊 發(fā)布時間：2014/5/29 22:06:45
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本鋼集團(tuán)近年來為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低工序成本，加強(qiáng)工序間的協(xié)調(diào)配合，積極推進(jìn)從煉鋼工序到熱軋工序的熱送熱裝工作，取得了新突破。4月份，板材煉鋼廠一連鑄熱送達(dá)到57.62%，三連鑄達(dá)到58.65%；板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線平均熱裝率為29.55%，2300生產(chǎn)線為14.6%，較好地完成了目標(biāo)計劃。進(jìn)入5月份，1700生產(chǎn)線又取得新突破，熱裝率多次突破30%.
鋼鐵企業(yè)仍舊承受巨大外部壓力，市場競爭也日益激烈。為了保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，在市場競爭中贏得主動，本鋼集團(tuán)積極推進(jìn)降本增效工作。各單位嚴(yán)格貫徹落實本鋼集團(tuán)的總體部署，結(jié)合實際，出臺了相應(yīng)的節(jié)能降耗、控制成本的具體措施。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)是一個多環(huán)節(jié)的復(fù)雜流程，在抓好各環(huán)節(jié)降本增效工作的同時，做好工序間的協(xié)調(diào)配合，提升整體效率，也是有效降低成本的途徑。為此，年初以來，本鋼集團(tuán)積極推進(jìn)煉鋼工序和熱軋工序間的熱送熱裝工作。
熱送熱裝是指在煉鋼工序完成冶煉的鋼水，經(jīng)過連鑄工序形成鋼坯后，在較短的時間內(nèi)將較高溫度的鋼坯送入熱軋工序，繼而熱軋工序利用仍維持較高溫度的鋼坯進(jìn)行加熱。如此，就能減少鋼坯在加熱爐中的燒鋼時間，起到節(jié)約能耗、降低成本的作用，同時也能提高生產(chǎn)線的效率。要完成這些工作，就需要煉鋼工序保證鋼坯鑄造的質(zhì)量，因為要直接進(jìn)行后部生產(chǎn)，就必須省去表面清理的工序，所以不能有表面缺陷。同時，熱軋工序要合理排產(chǎn)，科學(xué)計算軋制周期，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，盡量縮短過渡料的軋制。
為完成熱送熱裝攻關(guān)目標(biāo)，為本鋼產(chǎn)品再添市場競爭的砝碼，板材制造部、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠開展了大量工作。板材制造部積極協(xié)調(diào)溝通，為一線廠制訂科學(xué)的生產(chǎn)計劃，盡量利用現(xiàn)有合同資源，為一線廠工作創(chuàng)造有利條件。板材煉鋼廠和板材熱連軋廠都表現(xiàn)出較強(qiáng)的大局意識，在認(rèn)真做好內(nèi)部攻關(guān)工作的同時，堅持從大局出發(fā)，積極協(xié)調(diào)配合，相互支持，互創(chuàng)有利條件，確保了此項工作順利開展。
板材煉鋼廠從提升鋼坯不清理率入手，根據(jù)后部工序反饋的信息，加強(qiáng)對冶煉過程中鋼水成分的精確控制，技術(shù)人員通過現(xiàn)場摸索實踐，進(jìn)一步完善了現(xiàn)場控制工藝。為保證鋼坯質(zhì)量，他們還強(qiáng)化了設(shè)備管理，保證鑄機(jī)運行精度。從廠部到車間都強(qiáng)化了一線的組織管理，加強(qiáng)對鋼坯表面質(zhì)量的檢查，加大對相應(yīng)指標(biāo)的考核力度，使鋼坯熱過率穩(wěn)步提升。
板材熱連軋廠從自身生產(chǎn)線的特點出發(fā)，積極調(diào)整現(xiàn)場組織模式，合理安排各班次的生產(chǎn)分工，為品種鋼生產(chǎn)提供更多時間，保持生產(chǎn)線的整體持續(xù)穩(wěn)定運行，為熱裝工作創(chuàng)造條件。同時，通過技術(shù)攻關(guān)、加強(qiáng)設(shè)備管理等舉措，降低對過渡料的需求量，通過放寬過渡品種和規(guī)格，使生產(chǎn)線能夠迅速從過渡產(chǎn)品轉(zhuǎn)入合同產(chǎn)品，從而為前部工序集中組織熱送料的生產(chǎn)創(chuàng)造條件。為保證熱裝生產(chǎn)的順行，他們還加強(qiáng)了一線生產(chǎn)操作的管理，優(yōu)化了加熱升溫曲線，科學(xué)調(diào)整了軋制節(jié)奏，保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)順暢，做到與連鑄工序同步一致。 |
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