今年寶鋼煉鐵廠每季度面向脫硫操作人員開展技能培訓和規(guī)程再學習，實施考核上崗和末位淘汰。此外，專門研究制定了《燒結脫硫日常運行管理評價細則》，細化過程管理，提高脫硫工藝控制精度。針對濕法脫硫冷卻器經(jīng)常會堵塞積料的“老大難”問題，煉鐵廠展開技術攻關，從根本上減少了冷卻器內的積料痼疾。同時，還增加了清料作業(yè)人員，從人力上提高清料的進度和質量，壓縮了清料時間，提高了效率。

    在設備管理上，煉鐵廠嚴格落實“環(huán)保優(yōu)于生產”的要求，要求燒結脫硫停機期間主線必須同步減產或停產，倒逼脫硫設備更加穩(wěn)定地運行。同時在設備管理和費用上向脫硫傾斜，嚴格按照脫硫設備“一生管理”的理念，建立周期管理檔案，針對大型關鍵設備，實施精密點檢和傾向管理，減少設備突發(fā)故障，減少脫硫停機時間。

    在此基礎上，煉鐵廠結合近年來燒結脫硫設備運行實績進行系統(tǒng)分析，制訂了2014年燒結煙氣脫硫的整體檢修模型，并確保脫硫檢修模型按照計劃實施，形成TPM大項目推進模式，追求脫硫設備最大限度與燒結主線同步停機。

    為踐行環(huán)境經(jīng)營理念，深化“全面落實安全、清潔責任，全力打造協(xié)同、高效煉鐵”的指導方針，促進清潔生產，寶鋼股份煉鐵廠多措施強化國控污染源燒結煙氣脫硫的管理。一季度，燒結脫硫綜合效率穩(wěn)步提升，較季度挑戰(zhàn)目標高出7.25％，比去年同期提高3.08％，其中，2月份燒結脫硫同步運轉率達到99.61%，創(chuàng)單月歷史新高；二氧化硫排放總量創(chuàng)單月歷史新低。